插層石墨研磨分散機是專業處理插層石墨的設備。借高速旋轉的特殊研磨組件，產生強剪切、沖擊與研磨力，能有效打散插層石墨團聚體，精準控制插層結構，實現均勻分散，避免過度破壞。廣泛用于電池電極、復合材料等領域，助力提升產品導電、力學性能 。
插層石墨研磨分散機
研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。
插層石墨研磨設備 是一種利用物理或化學的方法使非碳質反應物插入石墨層間，與碳素的六角網絡平面結合的同時又保持了石墨層狀結構的晶體化合物。石墨插層化合物不僅保留了石墨原有的理化性質，而且由于插入物質與碳層之間的相互作用而呈現出石墨與插層物質均不具備的一些新的特性。
高導電率材料、電池材料、密封材料由于石墨層間化合物的內表面積非常大，而且具有選擇性的吸附作用，所以可以用作催化劑。用.GIC作為催化劑,成本低,收率高,且容易將反應控制在更加溫和的條件下進行。
當前主要瓶頸有兩點，一是低成本高品質石墨烯原料的規?；a，二是石墨烯的商業化應用。有人可能覺得第 納米研磨分散機是由膠體一個已不是問題，因為已有多個十噸乃至百噸級產線投產，規模化看似已迎刃而解。事實真是如此嗎？除了產能，我認為更重要的是品質，因為原料的品質直接決定其應用屬性。對于實際應用，純度是否足夠高？批次穩定性如何？成本是否還有壓縮空間？生產過程可否更綠色？技術的進步永無止境，可靠的原料永遠是石墨烯產業化的基石。
對于第二點，我想大家談的比較多了，這是產品出路和價值體現的問題，非常關鍵，但也很難。作為一種新材料，石墨烯的前幾年屬于應用發散期，然后在不同領域嘗試應用，是在做加法。目前，我們已步入應用集中期，要開始做減法了，因為大部分潛在應用在實踐中被證實并無實用價值，或是技術上，或是商業上。在這個階段，產業鏈上下游的互動非常必要。我們必須面向用戶進行二次開發，去解決分散和成型等共性技術難題，讓石墨烯更接“地氣"。zui終交給用戶的，不僅是高品質的材料，還有配套的應用解決方案，也就是solution。
插層石墨研磨設備
太倉希德的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將SID/希德膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕锪弦筮M行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。
在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。
GMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
插層石墨研磨分散機
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