無機納米復合光功能膜材料高速分散機，該設備是無機納米復合光功能膜制備的關鍵設備，以高速運轉組件產生強動能，高效破除無機納米顆粒團聚，實現其與膜基材的均勻分散。能精準把控分散精度，避免破壞材料光功能結構，保障膜材透光性、光響應性等性能穩定，廣泛用于光電、顯示等領域的光功能膜生產。
無機納米復合光功能膜材料高速分散機
高速分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
納米復合材料是一類新型復合材料,它是指1種或多種組分以納米量級的微粒即接近分子水平的微粒復合于基質中所構成的一種復合材料。納米復合材料因其分散相尺寸介于宏觀與微觀之間的過渡區域，將給材料的物理和化學性質帶來特殊的變化，正日益受到關注。納米材料被譽為“21世紀*有前途的材料"，該類材料研究的種類已經涉及到無機物、有機物和非晶態材料等。
無機納米復合材料因其綜合了有機物和無機物各自的優點，并且可以在力學、熱學、光學、電磁學和生物學等方面賦予材料許多優異的性能，正在成為材料科學研究的熱點之一。
先制得的納米復合材料是無機納米復合材料，如金屬、非金屬、陶瓷和石英玻璃等。目前，納米復合材料研究的種類已涉及到有機物和非晶態材料等。
納米復合方法常用的有3種：溶膠一凝膠法、嵌入法和納米微粒填充法。其中溶膠一凝膠法較早用于制備有機一無機分子雜化材料或納米復合材料；嵌入法在分子材料領域表現出很好的前景，特別是將不同的性能綜合到單一的材料中去。
SID高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
SID分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
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線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
分散機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本
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