連續式氨基硅油微乳化納米乳化機

基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內部，為織物提供內在的柔軟性和出 色的表面平滑性。微乳液屬熱力學穩定體系，粘度低而結構穩定，從而減少了聚結或破乳的危險。氨基硅油因為含有極性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現在隨著分子量的升高，乳化難度增加，所以實際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。

想要得到透明、穩定的微乳液適當加一些乳化劑，1、添加含氨基的酸及乙二醇單異丙醚，可使配制的微乳液的儲存、稀釋、機械和熱等各項穩定性及透明性得到提高。2、zui合適的酸是醋酸，并且pH控制在4.5，研究人員還提出加入丙三醇、亞烷基二醇或聚亞烷基二醇可以增加微乳液的透明度。3、另外就是高分子量的聚合物如羧基甲基纖維素，可以提高乳液的穩定性。

綜上所述硅油結構對乳化的影響

氨基硅油的氨值和粘度對乳化有一定程度的影響，一般認為氨值越大，越容易乳化，而分子量越大，粘度越高，越難乳化。

連續式氨基硅油微乳化納米乳化機,聚合物乳化機，羥甲基纖維素聚合物乳化機，納米化機，高剪切乳化機，14000轉高速乳化機，分體式乳化機，不銹鋼乳化機，德國進口乳化機

SID高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

SID乳化機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

乳化機結構特點：

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

高速乳化機結構分析：

三級定、轉子：三組分散頭均易更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率非常易于擴大生產

各種不同乳化頭：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速乳化的穩定性，該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在乳化墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和乳化頭結構是影響乳化的一個*重要因素，超高速乳化均質乳化機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的

乳化是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位乳化在另一種液體中，所以乳化越穩定乳化效果越好。