管線式二硼化鈦研磨分散機，是針對二硼化鈦粉體特性設計的專用設備。依托管線式連續(xù)進料結構，配合高速轉子-定子組件產(chǎn)生強剪切與研磨力，能高效打散二硼化鈦團聚顆粒，實現(xiàn)其在介質(zhì)中的均勻分散。設備可精準控溫、調(diào)節(jié)轉速，適配不同工藝需求，保障分散后物料穩(wěn)定性，廣泛用于陶瓷、涂層等含二硼化鈦材料的生產(chǎn)領域。
管線式二硼化鈦研磨分散機
將氧化石墨烯(GO)與碳化細菌纖維素(CBC)(7:3，質(zhì)量比)超聲復合，用水合肼原位還原制得碳化細菌纖維素/石墨烯(CBC/CCG)復合材料。并通過循環(huán)伏安、交流阻抗、恒流充放電測試等方法比較了CBC/CCG復合材料和石墨烯(CCG)作為超級電容器電極在6mol/LKOH 溶液中的電容性能。
目前因石墨烯的制備效率較低，極大地限制了其生產(chǎn)與應用。通過化學方法還原氧化石墨烯制備石墨烯，操作簡便，產(chǎn)量大，同時石墨烯溶膠的產(chǎn)物形式便于材料的進一步加工、成型，是目前制備石墨烯較為常用的一種方法。
但是通過在石墨烯片層表面附著一些其他的分子可以減少團聚的發(fā)生，YanJun等采用黑粒子作為間隔物，從而使石墨烯的電化學利用率得到提高，但是炭黑粒子提供的納米孔道尺寸分布較窄，不利于電解液離子在電極材料中快速擴散。成會明研究小組[10]提出將不同尺度孔(大孔-中孔-微孔)以三維網(wǎng)絡形式組裝的方法制備電極材料，在高倍率條件下同時具備很高能量密度和功率密度。
碳化細菌纖維素/石墨烯復合材料的制備
將300mg碳化細菌纖維素加入到裝有700mg/700mL氧化石墨烯水溶液的三頸瓶中，超聲90min。然后將三頸瓶放入95℃油浴中，并向反應液中滴加7mL水合肼，冷凝回流5h，反應完成后，反應液分別用去離子水和甲醇(300mL)洗滌(2~3次)、過濾，濾餅冷凍干燥，即得CBC/CCG復合材料。
碳化細菌纖維素在復合材料中不僅增加了電解液離子在CBC/CCG 電極材料中的運輸通道，提高了電極材料的功率密度，而且有效防止了石墨烯層與層之間的團聚，使石墨烯的電荷存儲能力大大提高，為超級電容器電極材料制備提供了一種新的思路和途徑。
研發(fā)的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。是將SID膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SID研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產(chǎn)設備轉速的4-5倍。
研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
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2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設備核心參數(shù):
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
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管線式二硼化鈦研磨分散機
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